Resina flessibile
Simula la flessibilità della gomma o del TPU e sopporta flessione e compressione anche in cicli ripetuti: adatta a impugnature, guarnizioni, modelli ammortizzanti e componenti che assorbono le vibrazioni.
SLA
Stereolitografia. Un laser polimerizza una resina liquida punto per punto, guidato da specchi galvanometrici sugli assi X e Y.
Come funziona
La stereolitografia (SLA) è la prima tecnologia di stampa 3D della storia: fu brevettata da Chuck Hull (domanda del 1984, brevetto concesso nel 1986), che nello stesso periodo fondò 3D Systems per commercializzarla.
Una stampante SLA usa un laser e due specchi galvanometrici, uno per l'asse X e uno per l'asse Y, che guidano rapidamente il raggio sulla superficie di una vasca di resina fotopolimerica. Il laser polimerizza selettivamente la sezione dell'oggetto; poi la piattaforma si sposta di uno strato e il processo si ripete. Si ottengono superfici molto lisce e dettagli finissimi; rispetto alla DLP, tracciare ogni sezione punto per punto richiede più tempo. Le parti vanno lavate e post-polimerizzate con luce UV.
Alcuni materiali
I materiali più usati con la tecnologia SLA: per ognuno studi parametri, usi e difetti tipici.
Resina standard
Per modelli ad altissima definizione e superfici lisce, anche traslucidi: prototipi estetici, elementi ottici e modelli di precisione. La finitura superficiale consente la verniciatura con poca preparazione.
Resina calcinabile
Per la gioielleria e la fusione a cera persa: riproduce filigrane molto dettagliate e brucia senza lasciare residui nel cilindro di fusione, sostituendo il modello in cera.
Resina ceramica
Resina caricata con particelle ceramiche: dopo la stampa il pezzo viene sottoposto a deceraggio e cottura per ottenere un oggetto in ceramica. Materiale per la ricerca, il design e le applicazioni artistiche.
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