3D Industrial Print

A chi è rivolta

Progettisti, tecnici di produzione, responsabili qualità e acquisti che devono decidere come produrre un componente e con quale tecnologia additiva.

Il programma

Il settore industriale non si affida a un'unica tecnologia: la resina produce modelli master per la fusione a cera persa e utensili rapidi, l'SLS realizza parti funzionali in piccola serie, il metallo entra in gioco per i componenti strutturali critici. La certificazione forma alla scelta corretta tra queste tre famiglie in funzione del requisito reale del componente.

1. Panoramica dei processi additivi industriali5 ore

   Avere una visione d'insieme delle sette famiglie tecnologiche con taglio industriale e dei criteri generali di scelta.

   • Le sette famiglie tecnologiche additive riviste con taglio industriale
   • Criteri di scelta del processo in ambito industriale
   • Differenza tra prototipo, parte pre-serie e parte finale qualificata

   Esercitazione: Dati 10 componenti industriali fotografati, abbinamento al processo additivo con cui sono stati plausibilmente realizzati, con motivazione.

2. Resina nell'industria6 ore

   Conoscere gli impieghi industriali della fotopolimerizzazione, distinti da quelli dell'ambito medicale e dentale.

   • Modelli master per la fusione a cera persa (investment casting)
   • Prototipi di forma e verifica dimensionale (fit & form test) prima dell'avvio di una produzione tradizionale
   • Dime di foratura, maschere di montaggio e utensili a bassa serie realizzati in resina
   • Resine tecniche ad alta temperatura di deflessione termica (HDT), per applicazioni che richiedono stabilità in condizioni operative gravose

   Esercitazione: Scelta della resina più adatta per 6 applicazioni industriali assegnate, confrontando temperatura di deflessione termica, precisione dichiarata e costo.

3. Polvere polimerica e metalli: processi e materiali9 ore

   Conoscere i processi a letto di polvere (polimerico e metallico) e le leghe metalliche più utilizzate.

   • SLS e MJF (polvere polimerica)
   • Fusione a letto di polvere metallico
   • Binder jetting metallico e deposizione diretta di energia (DED)
   • Leghe metalliche principali impiegate in ambito industriale e aerospaziale

   Esercitazione: Scelta del processo (SLS, SLM/DMLS, EBM, binder jetting o DED) e della lega per 6 componenti assegnati, con requisiti meccanici e termici dati.

4. Preparazione del lavoro e post-processing7 ore

   Saper preparare correttamente il file di stampa per resina, SLS e metallo e completare il ciclo di post-produzione.

   • Orientamento e strategie di supporto differenziate per resina, SLS e metallo
   • Gestione delle distorsioni termiche nei processi metallici
   • Trattamenti termici post-stampa
   • Lavorazioni meccaniche di finitura
   • Finitura specifica dei master da fusione

   Esercitazione: Definizione del ciclo produttivo completo (dalla macchina al pezzo finito) per un componente metallico assegnato, con indicazione di ogni fase di post-processing necessaria.

5. Qualifica dei materiali e dei processi6 ore

   Comprendere cosa distingue un pezzo stampato prototipale da una parte finale qualificata per l'impiego reale.

   • Differenza tra prototipo, parte pre-serie e parte finale qualificata
   • Controlli dimensionali
   • Controlli non distruttivi (cenni)
   • Tracciabilità e documentazione tecnica di processo

   Esercitazione: Redazione di un piano di controllo qualità per un componente critico assegnato, con indicazione dei controlli da effettuare in ciascuna fase.

6. Applicazioni e metodo di scelta del processo5 ore

   Saper scegliere tra resina, SLS e metallo per uno stesso componente, in funzione del contesto applicativo.

   • Casi applicativi per settore
   • Metodo strutturato di scelta tra resina, SLS e metallo

   Esercitazione: Dato un componente con requisiti contrastanti (es. basso costo ma alta resistenza termica), applicazione del metodo di scelta e giustificazione scritta della decisione finale.

Dove ti porta

Le competenze di 3D Industrial Print servono in molti ruoli. Alcuni esempi:

• Tecnico di manifattura additiva
• Progettista per la stampa 3D industriale
• Responsabile qualità di componenti stampati
• Consulente per la scelta dei processi produttivi
• Buyer tecnico di servizi di stampa 3D